Continue PrePress Mdf-bordmachine Siemens PLC-besturing

Mdf Board Leverancier Beste kwaliteit continue prepress machine

Invoering:

1. 2800T parket houten laminaatvloer productielijn machine wordt gebruikt voor het persen van alle soorten laminaatvloeren houten parket, en V-groef houten parket, grijpgraan houten parket enz. hoogwaardige laminaatvloeren met levendige oppervlaktetextuur;

2. De productielijnmachine voor parkethoutlaminaat is eenvoudig te bedienen en te bedienen via een aanraakscherm, om de tijd en druk in te stellen.

3. parket houten laminaatvloer productielijn machine hoofdframe structuur adpots wereld bekende staal merk-Shagang staal.

4. De elektrische componenten van de productielijnmachine voor parkethoutlaminaat zijn van Shneider, Mitsubishi, Delta, Simens enzovoort.

Functies:

1. PLC-besturing, met mens-computerinterface, veiligheid en betrouwbaar.

2. Lever zowel semi-automatische als volautomatische hete pers met verschillende maten en configuraties om aan de eisen van de klant te voldoen.

3. Grote verscheidenheid aan paneelafwerkingen beschikbaar met onze hete perslijnen.

4. Lage investering, eenvoudige bediening en eenvoudig onderhoud

Eigendommen
In de loop van de tijd is de term MDF een generieke naam geworden voor elke vezelplaat met een droog proces.MDF bestaat doorgaans uit 82% houtvezel, 9% ureum-formaldehydeharslijm, 8% water en 1% paraffinewas en de dichtheid ligt doorgaans tussen 500 kg/m3 (31 lb/ft3) en 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) Het bereik van dichtheid en classificatie als licht, standaard of bord met hoge dichtheid is een verkeerde benaming en verwarrend.De dichtheid van het bord, wanneer geëvalueerd in relatie tot de dichtheid van de vezel die wordt gebruikt om het paneel te maken, is belangrijk.Een dikke MDF-plaat met een densiteit van 700-720 kg/m3 kan bij naaldhoutvezelplaten als een hoge densiteit worden beschouwd, terwijl een plaat met dezelfde densiteit van harde houtvezels niet als een hoge densiteit wordt beschouwd.De evolutie van de verschillende soorten MDF is gedreven door de verschillende behoefte aan specifieke toepassingen.
 

Vervaardiging
Chipproductie
Na het kappen worden de bomen ontschorst.De schors kan worden verkocht voor gebruik in landschapsarchitectuur of worden verbrand in ovens ter plaatse.De ontschorste stammen worden naar de MDF-fabriek gestuurd, waar ze het versnipperingsproces doorlopen.Een typische schijfversnipperaar bevat 4-16 bladen.Alle resulterende chips die te groot zijn, kunnen opnieuw worden gechipt;ondermaatse chips kunnen als brandstof worden gebruikt.De chips worden vervolgens gewassen en gecontroleerd op gebreken.Chips kunnen in bulk worden opgeslagen als reserve voor fabricage.
Vezelproductie
Vergeleken met andere vezelplaten, zoals Masonite, wordt MDF gekenmerkt door het volgende deel van het proces, en hoe de vezels worden verwerkt als individuele, maar intacte vezels en vaten, vervaardigd via een droog proces.De snippers worden vervolgens samengeperst tot kleine pluggen met behulp van een schroeftoevoer, 30-120 seconden verwarmd om de lignine in het hout zachter te maken, en vervolgens in een defibrator gevoerd.Een typische defibrator bestaat uit twee tegengesteld draaiende schijven met groeven in hun vlakken.Spaanders worden naar het midden toegevoerd en door middelpuntvliedende kracht tussen de schijven naar buiten gevoerd.De afnemende grootte van de groeven scheidt de vezels geleidelijk, geholpen door de verzachte lignine ertussen.
Vanuit de defibrator komt de pulp in een 'blaaslijn', een onderscheidend onderdeel van het MDF-proces.Dit is een uitzettende cirkelvormige pijpleiding, aanvankelijk 40 mm in diameter, oplopend tot 1500 mm.Was wordt in de eerste fase geïnjecteerd, die de vezels bedekt en gelijkmatig wordt verdeeld door de turbulente beweging van de vezels.Een ureum-formaldehydehars wordt vervolgens geïnjecteerd als het belangrijkste bindmiddel.De was verbetert de vochtbestendigheid en de hars helpt in eerste instantie klonteren te verminderen.Het materiaal droogt snel in de laatste verwarmde expansiekamer van de blaasleiding en zet uit tot een fijne, pluizige en lichtgewicht vezel.Deze vezel kan direct worden gebruikt of worden bewaard.
plaatvorming
Droge vezels worden in de bovenkant van een 'pendistor' gezogen, die de vezels gelijkmatig verdeelt in een uniforme mat eronder, meestal met een dikte van 230-610 mm.De mat is voorgecomprimeerd en ofwel rechtstreeks naar een continue hete pers gestuurd of in grote vellen gesneden voor een hete pers met meerdere openingen.De hete pers activeert de hechthars en bepaalt het sterkte- en dichtheidsprofiel.De perscyclus verloopt in fasen, waarbij de matdikte eerst wordt samengeperst tot ongeveer 1,5 x de dikte van de afgewerkte plaat, vervolgens stapsgewijs verder wordt samengeperst en gedurende een korte periode wordt vastgehouden.Dit geeft een plaatprofiel met zones met verhoogde dichtheid, dus mechanische sterkte, nabij de twee zijden van de plaat en een minder dichte kern.
Na het persen wordt MDF gekoeld in een sterdroger of koelcarrousel, getrimd en geschuurd.In bepaalde toepassingen worden platen ook gelamineerd voor extra stevigheid.
De milieu-impact van MDF is in de loop der jaren sterk verbeterd.Tegenwoordig worden veel MDF-platen gemaakt van verschillende materialen.Deze omvatten andere houtsoorten, schroot, gerecycleerd papier, bamboe, koolstofvezels en polymeren, dunning van bossen en snijafval van zagerijen.
Omdat fabrikanten onder druk worden gezet om met groenere producten te komen, zijn ze begonnen met het testen en gebruiken van niet-giftige bindmiddelen.Er worden nieuwe grondstoffen geïntroduceerd.Stro en bamboe worden steeds populairdere vezels omdat ze een snelgroeiende hernieuwbare hulpbron zijn.

Als u geïnteresseerd bent, aarzel dan niet om contact met mij op te nemen.

VRIENDELIJKE GROETEN!